Ниже приводится введение в Автоматическую систему взвешивания и растворения, я надеюсь помочь вам лучше понять Автоматическую систему взвешивания и растворения. Добро пожаловать новых и старых клиентов, чтобы продолжать сотрудничать с нами, чтобы создать лучшее будущее вместе!
Введение в систему автоматического взвешивания и растворения:
Автоматическая система взвешивания и растворения более 100 различных рецептов в магазине. 6 видов единиц жидкого материала и 1 шнековый конвейер для сахара.
A. Принцип работы автоматической системы взвешивания и растворения
Настройка компьютера и выбор рецепта по требованию
1.Автоматическое обнуление при взвешивании
2.Подача необходимого объема воды
3.Подача необходимого объема глюкозы
4.Подача сахара, начните смешивание одновременно, когда количество приближается к требуемому, прекратите смешивание, непрерывно отправляйте сахар до требуемого количества.
5. Автоматическая подача другого материала в необходимом объеме. Если требуется смешивание или не зависит от материала детали (в зависимости от подачи материала, для экономии времени, можно выбрать одновременную подачу сахара и другого материала).
6.После завершения подачи материала, начните перемешивание до тех пор, пока материал не будет отправлен в резервуар для растворения (буферный резервуар со змеевиком).
Начать отправку материала для следующей партии в виде компьютерной программы и непрерывную работу по рецепту, зафиксированному в компьютере.
Для точного взвешивания необходимо прекратить смешивание при взвешивании.
I. Принцип резервуара для растворения
Когда одна партия материала смешивается по рецепту, а затем выгружается в указанные резервуары для растворения (2 комплекта буферных резервуаров со змеевиком). Резервуар для растворения должен быть пустым, в противном случае резервуар будет автоматически заблокирован, затем смешанный материал может быть отправлен в емкость для растворения. Бак для растворения начинает смешиваться и запускает систему нагрева (через систему нагрева парового змеевика), когда требуется температура, затем автоматически останавливают подачу пара и нагрев, непрерывное перемешивание в течение фиксированного времени, убедитесь, что сахарная масса не будет застревать или быть твердой. Когда следующему рабочему блоку понадобится сахарная масса, нажмите кнопку, затем бак для растворения перейдет в положение разгрузки, автоматически откройте клапан и выгружайтесь, бак для растворения фиксируется 3-ходовым клапаном, управляемым вручную, для очистки и очистки.
II. Автоматическая система взвешивания и растворения в сочетании с автоподатчиком и растворителем
1.Автоматическая система подачи материала
A. Система соединения подачи материала: винтовой конвейер для сахара, для жидкого материала, в верхней части резервуара, закрепленный регулирующим клапаном и фиксирующей рамой. Диаметр разъема для глюкозы 50 мм, другая труба и клапан (диаметр: комплект 30 мм, диаметр 20 мм, 2 комплекта)
B. Смесительный бак: с баком-рубашкой для горячей воды (φ700 мм X 650 мм), толщина корпуса 2,5 мм. С одной установленной скоростью вращения смесительной системы 1440 об/мин и разгрузочным клапаном(φ100 мм)и трубой(φ100 мм)
C. Автоматическая система взвешивания и растворения: рама машины, тензодатчик и так далее.
D. Пневматическая система: пневматические клапаны и пневматическая система управления.
2.Система растворения
A Система растворения: бак для растворения (φ800 мм X 800 мм, толщина 2,5 мм), миксер (1440 об/мин). разгрузочный клапан (φ65мм) и ручной трехходовой клапан (φ65мм), с датчиком верхнего и нижнего уровня
B. Система отопления: отсечной клапан — клапан регулятора давления — пневматический отсечной клапан — нагревательный змеевик (труба диаметром 25 мм) — выпускной клапан
C. Система контроля температуры: датчик температуры и блок контроля температуры.
D.Пневматическая система: пневматический клапан и пневматическая система управления.
E.Рычажный насос: с инвертором, регулирующим скорость.
Модель |
Полный привод-600 |
Полный привод-1200 |
Власть |
16кВт |
20кВт |
Вместимость |
600кг/ч |
1200кг/ч |
Расход воздуха |
0,5 м3/ч |
0,5 м3/ч |
Расход пара |
450кг/ч |
450кг/ч |
Давление пара |
0,6-0,8 МПа |
0,6-0,8 МПа |
Измерение |
2150x1450x3100мм |
2150x1850x3100 |
Масса |
1100 кг |
1300 кг |